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近日，大庆钻探“高压定向脉冲射流耦合改造技术”在古龙试验区块首次成功应用，有效解决了大庆油田古龙试验区块套变引起桥塞射孔联作受限、体积改造不充分等问题，施工效率提升了66%。

古龙试验区块是大庆油田非常规油气勘探开发的重要组成，也是大庆油田产能建设的重要接续力量之一。大庆钻探在高质量保障非常规油气勘探开发上下功夫，坚持技术立企、科技兴企，推进重点领域核心技术攻关，取得关键技术突破。

高压定向脉冲射流耦合改造技术就是大庆钻探结合新时期勘探开发需求攻关的重要技术，这个技术集定向、定角射孔、井下脉冲增能、油套组合泵注等工艺，可实现限孔、增速、提压、精准差异化改造。

接到设计任务后，大庆钻探井下作业工程公司第一时间成立了由总工程师、技术专家任组长的方案设计编制专题小组，迅速收集地质资料，分析总结以往工艺的施工经验。由于该技术首次在古龙试验区块储层应用，技术人员反复论证该技术的适应性，对井下脉冲发生装置性能参数进行详细分析计算、对连续油管安全性能评价参数进行软件模拟，力求达到最优效果。

10名技术人员在方案编制的过程中，经过30天不懈努力，完成方案制订，得到了甲方的认可。经过多次论证，甲方决定在古龙试验区块两口井进行试验。井下作业工程公司针对井位情况，精细组织，反复推演流程，持续完善压裂施工方案，确保万无一失。施工中，干部24小时盯现场，守关键，密切关注施工压力和工具状况，每日晚间对当日施工进行复盘分析，顺利完成了施工。

据了解，中油技服连续油管底封拖动压裂单日最多施工15簇，该技术实现了单日最多施工25簇，节约了以往采用桥塞射孔联作工艺的等停时间，施工效率提升了66%。

此次应用的“高压定向脉冲射流耦合改造技术”为大庆油田古龙试验区块后续的应用提供了重要的指导依据，丰富了储层改造技术手段，提高储层改造技术水平，为古龙试验区块水平井开发提供了新的支撑。